在鋰電設備領域，光大激光主要研發激光模切機、切疊一體機、電芯自動組裝線、模組/Pack自動組裝線和大圓柱電芯組裝線等，廣泛應用于動力和儲能電池的生產制造。尤其是在疊片工藝領域，公司批量交付的多片Z型疊片機，在疊片效率、產品良率方面均處于行業前列。

電池百人會-電池網4月30日訊（夏末 重慶報道）研究機構EVTank、伊維經濟研究院聯合中國電池產業研究院共同發布的《中國鋰離子電池行業發展白皮書（2024年）》數據顯示，2023年，全球鋰離子電池總體出貨量1202.6GWh，同比增長25.6%。

隨著新能源汽車的銷量及儲能行業的發展拉動對鋰離子電池的需求，EVTank預計到2025年和2030年，全球鋰離子電池的出貨量將分別達到1926.0GWh和5004.3GWh。受益于鋰電池的需求增長，我國鋰電池制造裝備產業規模持續擴大。

光大激光副總經理江洪道

4月27日，在CIBF 2024展會上，深圳市光大激光科技股份有限公司（簡稱：光大激光）副總經理江洪道在與電池網交流時表示：“鋰電池疊片工藝相較于卷繞工藝能夠展現出更多的優點，包括更高的能量密度、更優的電芯散熱性能、更長的循環壽命以及更高的安全性，并且它能夠適應各種大小尺寸的極組設計。”

江洪道稱，“當前，主流電池制造商均已將疊片電池技術納入其發展之中。隨著疊片設備的創新與提升，該工藝將在未來實現更廣泛的大規模工業化應用。”

資料顯示，光大激光成立于2003年，主要為新能源、3C等行業提供智能制造解決方案。公司致力于激光和智能裝備的研發、生產和銷售。在鋰電設備領域，光大激光主要研發激光模切機、切疊一體機、電芯自動組裝線、模組/Pack自動組裝線和大圓柱電芯組裝線等，廣泛應用于動力和儲能電池的生產制造。尤其是在疊片工藝領域，公司批量交付的多片Z型疊片機，在疊片效率、產品良率方面均處于行業前列。

技術迭代 多片疊設備成主流

“目前，疊片設備經過多個階段發展，產品主要有單片Z型疊片機、熱復合疊片機和我司研發的多片Z型疊片機等。其中，前兩者設備占地面積大，設備投入成本較高，生產效率和工藝上也不同；而多片Z型疊片機具有適合涂膠與非涂膠工藝、生產效率高、設備占地面積小、單位產能設備投入成本低等優勢。”在談及公司產品時，江洪道介紹說。

電池網注意到，光大激光研發的多片疊設備，實現了激光切割與疊片集成。兩個設備集成最大的優勢就是切極耳之后不用收卷再放卷，極耳翻折風險大大降低；切片的同時切極耳，極片和極耳的尺寸可以更好控制；同時，激光切割和疊片集成后，設備占地總面積更小、能耗降低，同時操作人員相應減少。

“多片Z型疊片機經過多次技術迭代，可以根據不同極片尺寸匹配多工位多片疊或單工位多片疊，相比傳統單片疊設備，多片同時疊片，疊片效率可達到0.06s-0.1s/pcs，效率大大提升。”江洪道補充說。

面對市場需求，光大激光對多片疊的多個模塊進行了技術創新，確保了疊片效率、穩定性、安全性和可靠性的多維提升。還能根據客戶需求集成極耳切割、熱壓、短路測試、稱重、測厚等多種功能。

此外，多片疊因其操作、換料位置均設在設備邊部，方便操作和更換物料。設備內部留有維護通道，便于設備檢修及維護。

在江洪道看來，面對當下大尺寸電芯、大規模制造，提升制造效率的市場需求，多片疊將成為行業發展主流。

圓柱電池市場方面，江洪道分析稱，與傳統圓柱電池設備相比，大圓柱全極耳電池極片制作和電芯激活檢測環節基本相似，在電芯中段裝配環節的生產工序和生產設備均面臨顛覆性改變，技術難度大幅提升。目前光大激光已完成集流盤和極芯焊接、極耳揉平等難點的技術攻關，大圓柱高速組裝線項目正在現場調試中。

圖源：Tesla

創新突圍 綠色發展破解競爭難題

2023年，隨著碳酸鋰價格下滑，鋰電行業經歷了劇烈波動，供需關系失衡導致鋰價大跳水，整個行業開啟去庫存之旅，全產業鏈需求陷入低迷，競爭不斷升維，行業“內卷”加速。

面對這種激烈的競爭局面，光大激光始終聚焦客戶需求，堅持依靠創新和運用新技術滿足客戶需求，按照客戶基本的價值主張不斷變革管理，聚焦核心工藝，以高性能高效率制造驅動電池生產降本增效。同時，光大激光建立標準化體系和標準化庫，基于產品的模塊化設計思路，形成零部件標準化、規模化，降低設備整體成本。

江洪道告訴電池網，為了降低生產、加工、運輸成本，提高售后響應效率，降低單位生產成本。光大激光在安徽、四川和江西建立了3個生產基地，目前基地已全面運作。

研發方面，針對新能源設備的開發，光大激光建立了三大研發中心，一個工藝實驗室。光大激光組建了頂尖的研發設計團隊，聚集物理、光學、機械、電子、電氣和計算機等各方面專業人才。

光大激光經過二十多年大量應用及沉淀，為打造高端鋰電設備奠定了堅實的基礎。 

綠色發展方面，光大激光堅持綠色發展理念，建立綠色供應鏈，與供應商合作，確保原材料和零部件的生產符合綠色標準。公司設計節能設備，降低能源消耗，不斷提高設備能效水平，通過輕量化設計降低設備的重量，減少材料的使用，進行模塊化設計，方便維修和更換部件，減少資源浪費。光大激光始終為行業持續提供綠色前沿的解決方案，為鋰電行業智能制造技術的革新貢獻力量。

客戶方面，光大激光為多家鋰電池及整車企業提供系統解決方案，產品及服務獲得客戶一致認可。

江洪道總結稱，光大激光的發展正面臨行業機遇與挑戰并存的局面。一方面，鋰電行業的崛起為企業提供了商業機會與市場需求。另一方面，新能源等相關產業鏈已進入洗牌期，市場集中度不斷提升，公司需要在激烈的競爭中找準定位，強化自身核心競爭力，以適應行業技術快速發展的趨勢。