在鋰電池制造領域，隨著方形電芯向更高集成度和更長更薄的方向發展，疊片工藝相較于傳統的卷繞工藝展現出了明顯的優勢。這些優勢包括但不限于更高的能量密度、更穩定的內部結構、更好的一致性和安全性、更高的倍率性能以及更長的循環壽命。此外，疊片工藝還有助于降低電芯制造成本，提高生產效率。

目前，許多電池行業的領軍企業，如寧德時代、比亞迪、億緯鋰能和蜂巢能源等，都已經在他們的產品線中采用了疊片技術。據行業預測，到2025年，全球對疊片機的需求將超過300億元人民幣，預計從2022年到2025年的年均復合增長率將達到43%。

在這樣的市場背景下，提高疊片工藝的效率和良品率成為了提升鋰電池生產能力的關鍵。光大激光公司研發的第四代多片Z型疊片機，能夠在0.06到0.16秒內完成一片電芯的疊片工作，顯著提高了生產效率。

市場上主要的疊片設備包括單片Z型疊片機、多片Z型疊片機和熱復合疊片機。光大激光的多片Z型疊片機通過一次性處理多片電芯的方式，不僅提升了生產效率，還降低了整體的生產成本。該設備的核心優勢包括：

① 提高正負極模切效率：通過多工位多片疊或單工位多片疊的方式，減少了模切過程中的停頓次數，從而提高了模切效率。

② 減少極片輸送偏移并提高糾偏精度：通過真空皮帶連續輸送多張極片，并具備多段可調的真空腔體，減少極片偏移，同時獨立糾偏功能和真空監測確保了極片的精確吸附。

③ 提升疊片平臺的效率：多張極片可以同時進行疊片，壓刀壓力可單獨調節，防止極片受損，首層隔膜獨立糾偏確保覆膜精度。

④ 提高覆膜效率和穩定性：多張極片同時覆膜，提高了效率，并通過增加覆膜勻速段距離來提高穩定性和可靠性。

⑤ 兩種隔膜分切方式滿足不同需求：根據隔膜材料和工藝的不同，提供熱切和冷切兩種分切方式，確保隔膜分切邊整齊，壓緊機構壓力可調以保證分切效果。

此外，多片Z型疊片機在取片、極組轉運、貼膠、熱壓等環節也進行了優化升級，以更好地滿足客戶的實際生產需求。